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        離心泵一般容易發生的故障及處理
        1.泵不能啟動或啟動負荷大

        原因及處理方法如下:
        (1)原動機或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動機情況。
        (2)泵卡住。處理方法是用手盤動聯軸器檢查,必要時解體檢查,消除動靜部分故障。
        (3)填料壓得太緊。處理方法是放松填料。
        (4)排出閥未關。處理方法是關閉排出閥,重新啟動。
        (5)平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。

        2.泵不排液

        原因及處理方法如下:
        (1)灌泵不足(或泵內氣體未排完)。處理方法是重新灌泵。
        (2)泵轉向不對。處理方法是檢查旋轉方向。
        (3)泵轉速太低。處理方法是檢查轉速,提高轉速。
        (4)濾網堵塞,底閥不靈。處理方法是檢查濾網,消除雜物。
        (5)吸上高度太高,或吸液槽出現真空。處理方法是減低吸上高度;檢查吸液槽壓力。

        3.泵排液后中斷

        原因及處理方法如下:
        (1)吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況。
        (2)灌泵時吸入側氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。
        (3)吸入側突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。
        (4)吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦,淹沒深度是否太淺。

        4 .流量不足

        原因及處理方法如下:
        (1)同b,c。處理方法是采取相應措施。
        (2)系統靜揚程增加。處理方法是檢查液體高度和系統壓力。
        (3)阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。
        (4)殼體和葉輪耐磨環磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環及葉輪。
        (5)其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位。
        (6)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調換。

        5.揚程不夠

        原因及處理方法如下:
        (1)同b的(1),(2),(3),(4),c的(1),d的(6)。處理方法是采取相應措施。
        (2)葉輪裝反(雙吸輪)。處理方法是檢查葉輪。
        (3)液體密度、粘度與設計條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質。
        (4)操作時流量太大。處理方法是減少流量。

        6.運行中功耗大

        原因及處理方法如下:
        (1)葉輪與耐磨環、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查并修理。
        (2)同e的(4)項。處理方法是減少流量。
        (3)液體密度增加。處理方法是檢查液體密度。
        (4)填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是放松填料,檢查水封管。
        (5)軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。
        (6)轉速過高。處理方法是檢查驅動機和電源。
        (7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。
        (8)軸向力平衡裝置失敗。處理方法是檢查平衡孔,回水管是否堵塞。
        (9)聯軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調整軸向間隙。

        7.泵振動或異常聲響

        原因及處理方法如下:
        (1)同c的(4),f的(5),(7),(9)項。處理方法是采取相應措施。
        (2)振動頻率為0~40%工作轉速。過大的軸承間隙,軸瓦松動,油內有雜質,油質(粘度、溫度)不良,因空氣或工藝液體使油起泡,潤滑不良,軸承損壞。處理方法是檢查后,采取相應措施,如調整軸承間隙,清除油中雜質,更換新油。
        (3)振動頻率為60%~100%工作轉速。有關軸承問題同(2),或者是密封間隙過大,護圈松動,密封磨損。處理方法是檢查、調整或更換密封。
        (4)振動頻率為2倍工作轉速。不對中,聯軸器松動,密封裝置摩擦,殼體變形,軸承損壞,支承共振,推力軸承損壞,軸彎曲,不良的配合。處理方法是檢查,采取相應措施,修理、調整或更換。
        (5)振動頻率為n倍工作轉速。壓力脈動,不對中心,殼體變形,密封摩擦,支座或基礎共振,管路、機器共振,處理方法是同(4),加固基礎或管路。
        (6)振動頻率非常高。軸磨擦,密封、軸承、不精密、軸承抖動,不良的收縮配合等。處理方法同(4)。

        8.軸承發熱

        原因及處理方法如下:
        (1)軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。
        (2)軸承間隙過小。處理方法是重新調整軸承間隙或刮研。
        (3)潤滑油量不足,油質不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油。
        (4)軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況,消除不合要求因素。
        (5)冷卻水斷路。處理方法是檢查、修理。
        (6)軸承磨損或松動。處理方法是修理軸承或報廢。若松協,復緊有關螺栓。
        (7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。
        (8)甩油環變形,甩油環不能轉動,帶不上油。處理方法是更新甩油環。
        (9)聯軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調整軸向間隙。

        9.軸封發熱

        原因及處理方法如下:
        (1)填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料,檢查水封管。
        (2)水封圈與水封管錯位。處理方法是重新檢查對準。
        (3)沖洗、冷卻有良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環管。
        (4)機械密封有故障。處理方法是檢查機械密封。

        10.轉子竄動大

        原因及處理方法如下:
        (1)操作不當,運行工況遠離泵的設計工況。處理方法:嚴格操作,使泵始終在設計工況附近運行。
        (2)平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管。
        (3)平衡盤及平衡盤座材質不合要求。處理方法是更換材質符合要求的平衡盤及平衡盤座。

        11.發生水擊

        原因及處理方法如下:
        (1)由于突然停電,造成系統壓力波動,出現排出系統負壓,溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內存在氣體。處理方法是將氣體排凈。
        (2)高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌,沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法是對泵的不合理排出系統的管道、管道附件的布置進行改造。
        (3)出口管道的閥門關閉過快。處理方法是慢慢關閉閥門。

         

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